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插装阀又称为逻辑阀，是一种较新型的液压元件，它的特点是通流能力大、密封性能好、动作灵敏、结构简单，因而主要用于流量较大的液压系统或对密封性能要求较高的系统。

它由控制盖板1、插装单元（由阀套2、弹簧3、阀芯4及密封件组成）、插装块体5和先导元件（置于控制盖板上，图中没有画出）组成。由于这种阀的插装单元在回路中主要起控制通、断作用，故又称为二通插装阀。控制盖板将插装单元封装在插装块体内，并沟通先导阀和插装单元（又称主阀）。通过主阀阀芯的启闭，可对主油路的通断起控制作用。使用不同的先导阀，可构成压力控制、方向控制或流量控制，并可组成复合控制。将若干个不同控制功能的二通插装阀组装在一个或多个插装块体内便组成液压回路。

就工作原理而言，二通插装阀相当于—个液控单向阀。A和B为主油路仅有的两个工作油口（称为二通阀），X为控制油口。改变控制油口的压力，即可控制A、B油口的通断。当控制口无液压作用时，阀芯下部的液压力超过弹簧力，阀芯被顶开，A与B相通，至于液流的方向则视A、B口的压力大小而定。反之，控制口有液压作用，当px≥pA、px≥pB时，才能保证A口与B口之间关闭。这样，就起逻辑元件的“非”门作用，故也称为逻辑阀。

插装阀按控制油的来源可分为两类：第一类为外控式插装阀，控制油由单独动力源供给，其压力与A、B口的压力变化无关，多用于油路的方向控制；第二类为内控式插装阀，控制油引白阀的A或B口，并分为阀芯带阻尼孔与不带阻尼孔两种，应用比较广泛。

方向控制插装阀

有单向阀和换向阀两种。

(1)单向插装阀。将X口与A或B连通，即成为单向阀。连通方法不同，其导通方向也不同。前者pA＞pB时，锥阀关闭，A与B不通；pB＞pA且达到开启压力时，锥阀打开，油从B流向A。后者可类似分析得出结论。

(2)液控单向插装阀。如果在控制盖板上接一个二位三通液动换向阀来变换X口的压力，即成为液控单向阀.若X处无液压作用，则处于图示位置，当pA＞pB时，A、B导通，A流向B；当pB＞pA时，A、B不通。若K`处有液压作用，则二位三通液控阀换向，使X口接油箱，A与B相通，油的流向视A、B点的压力大小而定。

压力控制插装阀

在插装阀的控制口配上不同的先导压力阀，便可得到各种不同类型的压力控制阀。图8 (a)所示为用直动式溢流阀作为先导阀来控制主阀用做溢流阀的原理图。A腔压力油经阻尼小孔进入控制腔和先导阀，并将B口与油箱相通。这样锥阀的开启压力可由先导阀来调节，其原理与先导式溢流阀相同。如果在图8 (a)中，当B腔不接油箱而接负载时，即为顺序阀。在图8(b)中，若二位二通 电磁换向阀通电，则作为卸荷阀用。

流量控制插装阀

在插装阀的控制盖板上增加阀芯行程调节器，以调节阀芯开度，则锥闻可起流量控制阀的作用。若在二通插装节流阀前串联一个定差减压阀，就可组成二通插装调速阀。若用比例电磁铁取代节流阀的手调装置，则可组成二通插装电液比例节流阀。

一、溢流阀的作用
　　1、溢流阀主要作用是保持系统中的压力，使压力能够稳定。当系统中的压力超过了一定的范围时，溢流阀会减小流量，确保系统中的压力不会超过规定范围，从而不会造成事故的发生。

2、定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
　　3、稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压运动部件平稳性增加。
　　4、系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
　　5、安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
　　6、实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
　　溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 。2、先导型溢流阀。
二、直动式溢流阀的性能特点

1、灵敏度高

通常直动式溢流阀放入体积非常小，同时还具有较小的惯性，因此非常的灵活，它的控制开口处呈锥形面，因此只要稍微的移动一些阀芯轴，就能够有较大的开口。

2、通流能力大

由于阀芯的左便具有环形的凹槽，因此当液体流向此槽时，则会发生变化，从而能够反方向流向液动力。当直动式溢流阀的阀芯开大的时候，弹簧的压缩量则会增加，也就意味着流量也增加，从而所产生的液动力也会大大的增加，这样能够抵消弹簧力的增量，使阀芯在开启的状态下增加稳定性。

3、调压范围广

因为以上两种原因，导致了阀芯所要求的弹簧刚度大大下降，因此使阀的调压范围增大。

4、稳定性增加

由于直动式溢流阀的阻尼活塞和阀体之间具有适当的缝隙，从而减少了阀芯的摩擦力，使阀芯能够灵活、平稳的移动，从而增大了平稳性。

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